Комплексная АСУ ТП турбоагрегата №15 Ново-Кемеровской ТЭЦ

Автоматизированная система управления технологическими процессами турбоагрегата ст. №15 с теплофикационной турбиной Т-120-12,8 и генератором типа ТВФ-110-2ЕУЗ Кемеровского филиала ОАО «Кузбассэнерго» - «Ново-Кемеровская ТЭЦ» разработана компанией Модульные Системы Торнадо и введена в эксплуатацию в 2008 году.

Цели создания системы: обеспечение безопасности функционирования, повышение уровня безаварийности, повышение эффективности работы турбоагрегата, улучшение экологи-ческих показателей работы теплотехнического оборудования.

Все проектные решения приняты в соответствии с действующими нормами и правилами технической эксплуатации, техники безопасности и правилами пожаробезопасности, взрывобезопасности.

Объём теплотехнического контроля и автоматизации выполнен в соответствии c методическими указаниями по объему теплотехнических измерений, сигнализации и автоматического регулирования на тепловых электростанциях (Стандарт Организации 34.35.101-2003).

Критерии эффективности АСУТП и их ожидаемое изменение

Эксплуатационный расход (ремонт, обслуживание, персонал) турбоагрегата - сокращение на 3…5 %.

Расходы на амортизацию - уменьшение на 1…3 %.

Общий экономический эффект от внедрения (по сравнению с исходными показателями) 5…10 %.

Решения по программному и лингвистическому обеспечению

Программное обеспечение (ПО) разделяется на следующие логические части по выполняемым функциям:

• - ПО отображения информации;
• - ПО сбора и хранения информации;
• - ПО передачи информации;
• - ПО управления и контроля оборудования.

Для отображения информации используется система InTouch^TM фирмы Wonderware, являющаяся объектно-ориентированным интерфейсом «человек - машина» (HMI). InTouch имеет в своем составе программные инструменты для создания графических элементов (видеокадры), описания их поведения, программные сетевые интерфейсы, поддерживает обмен данными с большинством существующих ПЛК по стандартным протоколам (напр. Modbus или OPC).

Сервера Приложений, служащие интерфейсом между подсистемой отображения информации и ПО технологических контроллеров, реализованы с использованием пакета LabView фирмы National Instruments.

Сбор и хранение информации осуществляется в базе данных, основанной на использовании SQL-сервера фирмы Microsoft. Язык SQL является стандартом для высокопроизводительных серверов баз данных и поддерживается всеми ведущими производителями СУБД.

ПО передачи информации для минимизации накладных расходов при передаче данных по сети реализовано на языках высокого уровня, таких как С++.

ПО управления агрегатами и механизмами реализовано на технологических языках программирования стандарта IEC 1131-3.

Объект автоматизации

Технологическим объектом управления является турбоагрегат ст. №15 с теплофикационной турбиной Т-120-12,8 производства «ЛМЗ» и генератором ТВФ-110-2ЕУЗ производства «ЭЛСИБ», г. Новосибирск.

Паровая турбина Т-120-12,8 представляет собой одновальный двухцилиндровый агрегат, состоящий из однопоточных цилиндров высокого и низкого давления. ЦВД имеет сопловое парораспределение.

Турбина рассчитана для работы на следующих основных параметрах (согласно технических условий 89001 ТУ 11 02):

- номинальное абсолютное давление свежего пара перед стопорным клапаном – 130 кг/см2;

- номинальная температура пара перед стопорным клапаном - 555°С;

- номинальный расход свежего пара – 470 т/ч;

- номинальная мощность турбины – 120 МВт;

- максимальная мощность турбины – 127 Мвт;

- номинальная тепловая нагрузка – 160 Гкал/ч;

- номинальный расход охлаждающей воды через конденсатор – 8000 т/ч.

Максимальная мощность турбины 127 МВт достигается на конденсационном режиме при номинальных параметрах пара и охлаждающей воды и полностью включенной регенерации.

Схема регенерации турбины состоит из трех подогревателей высокого давления, трех поверхностных подогревателей низкого давления и конденсатора пара лабиринтовых уплотнений турбины.

Система маслоснабжения турбины питает маслом систему автоматического регулирования турбины, систему смазки подшипников турбины и генератора, систему гидроподъема роторов. Блок маслоснабжения выполнен в виде общего маслобака, на котором установлены насосы регулирования, насосы смазки и насосы гидроподъема роторов. Подача масла в систему регулирования осуществляется одним из двух насосов переменного тока; в систему маслоснабжения – тремя насосами переменного тока и одним насосом постоянного тока, в систему гидроподъема роторов – двумя насосами переменного тока.

Контроль механических величин турбины выполняется на аппаратуре «Вибробит-300». Контроль достоверности информации и формирование алгоритмов защиты производится в ПТК.

Генератор мощностью 125 МВт типа ТВФ-110-2ЕУЗ с водородным охлаждением производства «ЭЛСИБ», г. Новосибирск.

Тепловой контроль генератора выполняется в составе создаваемой АСУТП. Комплект датчиков теплового контроля входит в поставку генератора.

Номинальное напряжение сети собственных нужд принимается 6,0 кВ (с изолированной нейтралью) и 380/220 В (с глухозаземленной нейтралью). Напряжение питания электродвигателей мощностью до 160 кВт принимается 380/220 В. При мощности электродвигателей 200 кВт и более напряжение питания принимается 6,0 кВ. Род тока – переменный, 50 Гц. Станционное напряжение постоянного тока – 220 В.

В объем автоматизации турбоагрегата входят:

- турбинная установка с генератором (для генератора в составе задач АСУТП выполняется тепловой и химический контроль с сигнализацией превышения допустимого уровня, контроль и защита по вибрации подшипников);

- вспомогательное оборудование тепловой схемы турбины;

- водно-химический режим турбины.

Назад в раздел