Информационно-управляющая система энергоблока ТЭС. Заказчик: Новосибирская ТЭЦ-5 (ОАО "Новосибирскэнерго")

Информационно-управляющая система реализована на базе Программно-Технического Комплекса “Торнадо-M” и предназначена для контроля и управления частью параметров энергоблока 200 МВт .

"... в 1998 году специалистами ЗАО "МСТ" была осуществлена разработка, проектирование, монтаж оборудования и наладка информационно-управляющей системы энергоблока №1 (N=200 МВт). Система работает надежно уже в течение трех лет. С 1997 года ЗАО "МСТ" является Генеральным разработчиком АСУТП энергоблока № 6 (N=200 Мвт). Указанные проекты реализованы на высоком научно-техническом уровне с применением самых современных технологий и средств промышленной автоматизации.”

 

Грецингер Сергей Александрович
Заместитель Главного инженера Новосибирской ТЭЦ-5
5 февраля 2002 года.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ОБЪЕКТ

tec5_4.jpgОбъектом управления является энергоблок 200 МВт в составе котлоагрегата ТПЕ-214 и турбоагрегата Т-180. В объем системы входят все неоперативные замеры и регистрация (около 550 параметров) и управление частью турбины.

О ПРОЕКТЕ

Проектирование системы было начато в мае 1998 года при участии ведущей в сибирском регионе технологической организации АО "Сибтехэнерго" и Новосибирского института "Теплоэлектропроект". Наладку системы проводила компания “Сунэто”. Договор охватывал все услуги по проектированию, поставке и внедрению АСУТП на объекте. Новая АСУТП являлась масштабируемой, что позволило проводить ее внедрение в несколько этапов. Прежде всего, была создана информационная система, а затем, при непосредственном участии работников станции, в систему были добавлены управляющие функции.

АСУТП энергоблока №1 стала своеобразным полигоном для обкатки в реальных условиях отдельных элементов будущей полномасштабной АСУТП, которая в настоящее время создаётся на энергоблоке № 6.

В соответствии с поставленной задачей АСУТП энергоблока №1 охватывала лишь часть параметров турбо- и котлоагрегата. Технические средства и решения, которые применялись для создания данной системы, соответствовали предъявленным требованиям.

При проектировании полномасштабной АСУТП энергоблока № 6 применяются новые программно-аппаратные средства и архитектурные решения, специально разработанные для полномасштабной автоматизации объектов подобного класса.

НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ

Система установлена взамен части физически устаревших средств автоматизации существующей системы контроля и управления на энергоблоке №1, выработавших свой ресурс.
Система предназначена для контроля и управления оперативным персоналом части параметров технологического оборудования энрегоблока. Центральной частью АСУТП является программно-технический комплекс. Кроме него в состав системы входят датчики, установленные на технологическом оборудовании. Оперативный контроль за параметрами, охваченными системой, ведется с блочного щита управления (БЩУ). Кроме того, система выдаёт необходимую информацию о состоянии энергоблока для неоперативного инженерно-технического персонала станции.

ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ

Структурная схема состоит из следующих компонент: Автоматизированное Рабочее Место (АРМ) машиниста энергоблока, АРМ инженера АСУТП, контроллеры функциональных узлов, сервер баз данных, совмещенный с мостом в общестанционную локальную сеть, дублированная локальная сеть Ethernet оперативного контура.

 

tec5_1.jpg 

КОНТРОЛЛЕРЫ ФУНКЦИОНАЛНЫХ УЗЛОВ

Контроллеры функциональных узлов обеспечивают подключение кабельных связей от датчиков и преобразование аналоговых сигналов в цифровую форму, необходимую для дальнейшей программной обработки системой.

Контроллеры выполняют следующие функции:

  • преобразование в физические единицы измерения;
  • вычисление производных величин (скорости, разности и т.д.);
  • анализ достоверности измеряемых величин;
  • формирование мгновенной базы данных, отвечающей текущим значениям измеряемых величин;
  • актуализация значений для подсистем верхнего уровня (отправка специальных телеграмм об изменениях значений, достижении предупредительных, аварийных и других уставок, а также выполнение других критериев актуализации информации).


АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ РАБОЧИЕ МЕСТА

АРМ системы реализованы на стандартной технике совместимой с IBM PC. Этот выбор был обусловлен приближенными к офисным условиями эксплуатации на БЩУ энергоблока и низкой стоимостью ее обслуживания и сопровождения. Надежность АРМ была увеличена за счет уменьшения нагрузки на источники питания компьютеров.

АРМ МАШИНИСТА

АРМ машиниста энергоблока образован двумя IBM PC совместимыми компьютерами. Компьютеры по своим функциям взаимозаменяемы и полностью дублируют друг друга.

АРМ машиниста энергоблока служит для:

  • регистрации и архивирования всех актуализированных данных, поступающих из контроллера в оперативном архиве регистрации;
  • формирования информационного потока в архивную базу данных, вынесенную в сервер базы данных;
  • визуализации параметров;
  • представления информации в виде мнемосхем, гистограмм, графиков и таблиц;
  • решения информационных вычислительных задач (регистрации аварийных ситуаций, регистрации отклонения параметров, архивирования, расчета параметров для ТЭП);
  • предоставления информации для удаленных рабочих мест средствами WEB сервера.


АРМ ИНЖЕНЕРА АСУТП

АРМ инженера АСУТП установлен в неоперативном контуре. Помимо аналогичных возможностей АРМ машиниста по предоставлению оперативной информации, АРМ инженера АСУТП дополнительно обеспечивает подготовку и выдачу специализированных отчетов из архивной базы данных и позволяет производить анализ любой графической информации из оперативного архива регистрации с любой степенью детализации.

СЕРВЕР БАЗ ДАННЫХ

Сервер баз данных предназначен для хранения данных в архиве, предоставления информации по запросам и выполнения расчетных задач.

СЕТЕВАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ

Все компоненты комплекса объединены локальной сетью Ethernet и Profibus. Топология сети Ethernet радиальная. Тип среды передачи - витая пара, соединяющая все рабочие станции оперативного контура и контроллеров.

Радиальное соединение делается с использованием сетевого концентратора/коммутатора. Контроллеры связаны между собой полевой локальной сетью Profibus. Сеть выполнена дублированной. Каждый контроллер совмещает функции коммуникационного сервера, т.е. обеспечивает доступ из Ethernet к станциям, подключенным к Profibus.
Благодаря данной структуре, в случае выхода из строя любого элемента в любой из подсетей, сохраняется доступ ко всем элементам системы управления.

Сеть БЩУ обеспечивает подключение АСУТП к существующей станционной сети. Ethernet верхнего уровня системы соединена со станционной ЛВС оптоволоконной линией. Подключение ЛВС системы к станционной сети Ethernet осуществляется с помощью сетевого "моста" реализованного в компьютере Сервера Баз Данных.

ШКАФЫ КОНТРОЛЛЕРОВ

tec5_3.jpgТехнические средства контроллеров размещаются в шкафах с двухсторонним обслуживанием производства фирмы ”Rittal”, обеспечивающих степень защиты IP55. Каждый шкаф имеет габариты 2000х800х800. Подвод полевых кабелей осуществляется снизу.

В шкафу устанавляваются: собственно контроллер, устройства сопряжения с объектом (УСО), Блоки Полевых Интерфейсов (БПИ) и необходимое коммутационное, и электротехническое оборудование. Подключение кабельных связей может осуществляться напрямую от датчиков и исполнительных механизмов, включая сигналы 220В, минуя специальные преобразователи и шкафы промклеммников.

КОНТРОЛЛЕР

Собственно контроллер выполнен в виде крейта VME формата 6U. Контроллер имеет модульную архитектуру. Все модули контроллера устанавливаются в крейт, где они объединяются посредством магистрали VME-bus.

Основным управляющим элементом контроллера является модуль центрального процессора VM642. В качестве УСО используются модули-носители VMOD-4D с функциональными субмодулями MODPACK. На каждый модуль-носитель устанавливается до 4-х функциональных субмодулей. На передней панели модуля VMOD-4D имеется два 50-ти контактных разъема для подключения четырех БПИ. В крейт контроллера может быть установлено до 10 модулей-носителей с 40 функциональными субмодулями, обеспечивающими ввод разнообразных каналов.

БЛОКИ ПОЛЕВЫХ ИНТЕРФЕЙСОВ

БПИ осуществляют подключение полевых кабелей к контроллеру непосредственно от датчиков без промежуточных преобразователей, согласователей и т.п. Сечение жилы полевого кабеля, подключаемого к всем типам БПИ от 0,8 до 2,5 мм.кв. Для подключения кабеля в БПИ используются подпружиненные клеммы "WAGO", обеспечивающие очень надежный, не чувствительный к вибрации контакт.




Назад в раздел

 

На карте ниже представлены местоположения некоторых выполненных нашей компанией проектов:


Просмотреть Модульные Системы Торнадо на карте большего размера