News

 
 
  • 04 july 2017
    At the Technoprom Forum, an agreement was signed between "Tornado Modular Systems" with "Siblitmash" and "Komintern"

    The tripartite agreement provides for import substitution for components of the injection molding complex from SibLitMach in the field of industrial robots ("Comintern") and the control system ("Modular Tornado Systems") that will cover the entire production cycle of the LAP, including the management of industrial robots

All news
 
 

АСУ для станкостроительной отрасли

В 2015 году, по запросу СКБ "Тяжлитмаш" ЗАО "Модульные Системы Торнадо" разработало систему управления автоматическими комплексами для литья под давлением.

На международном форуме Технопром-2017, заключено трехстороннее соглашение, которым предусматривается импортозамещение по комплектующим комплекса для литья под давлением (ЛПД) от "СибЛитМаша" в части промышленных роботов ("Коминтерн") и системы управления ("Модульные Системы Торнадо"), охватывающей весь производственный цикл ЛПД, включая управление промышленными роботами.

Инновационная составляющая

Литейный процесс характеризуется исключительно малым (порядка нескольких мс.) временем протекания с последующей кристаллизацией расплава. Нестандартный подход и богатый опыт разработки позволили решить задачу управления применив специализированный модуль MIRage-NFM.

MIRage-NFM

Данный модуль может быть установлен в непосредственой близости от машины,
что позволяет исключить задержку на передачу данных по сети.

Технологические программы производственного цикла ЛПД выполняются в памяти модуля, что сводит к минимуму время обработки.

При разработке СУ на комплексы, была реализована двухуровневая иерархическая структура с возможностью децентрализации функций контроля и управления.

Нулевой уровень включает все датчики, измерительные приборы, преобразователи, приводы и оконечные элементы управления, которые непосредственно связаны с программируемым логическим контроллером(ПЛК).

Первый уровень выполняет все операции, относящиеся к контурам непосредственного управления процессом, последовательному логическому управлению, мониторингу процесса и взаимодействию с элементами нулевого уровня. Аппаратно уровень должен быть реализован на ПЛК и промышленном компьютере. Время реакции системы управления на команды управления и запросы на вывод информации подаваемые с промышленного компьютера должно быть не более двух секунд.

Система управления также обеспечивает измерение и расчет агрегатных и технологических параметров комплекса и построение графиков:

  • 1. Путь пресс-поршня на фазах прессования в мм;
  • 2. Максимальная скорость пресс-поршня на фазах прессования в м/сек;
  • 3. Давление мультипликации максимальное и установившееся мПа;
  • 4. Время нарастания давления мультипликации в мс;
  • 5. Длина пресс-остатка в мм;
  • 6. Давления газа и масла в мПа;
  • 7. Температура прессформы в точках и металла в печи в град;
  • 8. Усилие запирания колонн по каждой и суммарное в тн;
  • 9. Отклонение в каждой колонне от среднеарифметического усилия в % и тн;
  • 10. Время цикла комплекса и механизмов;
Внешний вид системы управления комплексом литья под давлением Внешний вид пульта управления комплексом литья под давлением

Подробнее о данном проекте.

 

* 

*

*

*

*